双膛石灰窑出现煅烧带上移的原因分析

双膛石灰窑麦尔兹双膛石灰窑工作原理。麦尔兹双膛石灰窑又称麦尔兹双膛并流蓄热式石灰窑，是由通道连接的两个窑筒组成的竖窑。麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，正常工作时，两个窑膛交替轮流作为燃烧膛和非燃烧膛，在两个窑膛煅烧带底部之间设有连接通道，约每隔14分钟换向一次以变换窑膛的工作状态，每个周期内在非燃烧膛加三车原料，每车的原料量是根据产量设定及原料损耗系数通过PLC程序自动计算得出的。正常工作时，助燃风经由助燃风机从燃烧膛顶部送入窑膛内，燃料通过动力设备(燃料为煤粉时，动力设备为煤粉输送风机;燃料为煤气时，动力设备为煤气压缩机)送入均匀分布在窑膛内的燃料喷枪内，燃料遇到窑膛内的高温和助燃空气便自动燃烧。燃烧火焰流与矿石流在燃烧膛内并流而下，使矿石得到充分煅烧。

双膛石灰窑煅烧带的上移

（1）主要特征是：废气温度升高；卸料平台出窑灰温度降低；助燃风换向阀硅胶垫圈经常损坏；上移严重时会出现生烧。

（2）主要的原因有：燃料的热值偏大；风量偏大。

（3）处理或者预防的主要方法是：根据燃料的热值情况调整配风；降低风压使煅烧带火焰下移。