麦尔兹双膛石灰窑工艺操作方法的优化

麦尔兹双膛石灰窑工艺操作方法很多新手来讲，比较复杂。对烧窑技术人员的技术要求，也是比较高的。优化操作方法，降低石灰窑煅烧的难度，提高产品的质量是非常有帮助的，山东双膛窑设备有限公司针对麦尔兹双膛窑的操作方法进行优化改良。

改进后的操作方法：

可以使用在燃料燃烧期间进行添加燃料，并且在每个燃烧周期中分为3次间隔时间进行添加燃料，也就是说在每个燃烧周期的151s、414s以及678s分别进行3次加料。这样就大大的减少了石灰石所需要的预热时间，可以降低废弃的温度，从而能够对于石灰石的燃烧结果产生直接的影响。因此，为了适应新型的添加燃料的方式，必须要对于麦尔兹石灰窑的工艺操作进行优化改进，从而适应新的生产的工艺流程。

为了能够保证石灰石能够满足温度的要求进行分解反应，就需要在石灰石的燃烧的前期能够获得充足的热量。因此，必要对于麦尔兹石灰窑改变初始的燃烧风量的大小，通常情况下采用改变燃烧风的过剩系数进行操作。由于燃烧风量的大小以及强度直接会对煤气的燃烧的速度以及火焰的形状产生影响，如果燃烧的风量大，就会导致气体的燃烧速度比较快，产生的火焰就会短并且粗;如果燃烧的风量较小，就会导致气体的燃烧速度比较慢，产生的火焰就会细并且长。因此，加大燃料燃烧过程中的燃烧过风剩系数能够有效的提高石灰石的煅烧带的温度，从而能够有效的对石灰石进行预热。进行麦尔兹石灰窑的燃烧过风剩系数的优化改进，通常情况下是要提高燃烧过风剩系数，因为采用燃烧期间进行添加燃料能够降低尾气的温度，并且与石灰石的粒度也有必然的联系，通常情况下，石灰石的粒度越大，燃烧风过剩的系数就越大，因为燃烧的温度越高，石灰石的分解速度也就会越快。所以，提高燃烧过风剩系数能够保证麦尔兹石灰窑中的燃料的燃烧性能，保证燃料能够实现全部燃烧，从而能够保证石灰窑能够保证处于高效生产中，节约成本，提高产量。麦尔兹石灰窑在燃烧期间添加燃料必然会使得石灰窑内的热风出现泄漏，这就会导致石灰窑生产现场出现大量的粉尘以及影响设备的运行。

因此，在进行工艺操作的过程中，就必须要保证石灰窑的内部有一定的微负压，除此之外还必须要在石灰窑生产本体内加大除尘器进行处理粉尘。在麦尔兹石灰窑的工艺操作过程中，要及时进行检查环形通道以及直通道，保证环形通道以及直通道的通常，随时进行清扫工作，防止通道出现堵塞。