麦尔兹双膛石灰窑创新技术

新型的麦尔兹窑用于生产具有极低残留 CO2 含量和极高反应活性的生石灰。 后冷却器可防止冷却区不可避免的再碳化，并可在带有直接溢流通道的 PFR 窑中生产残留 CO2 含量为 0.5% 的石灰。

为了满足稳步增长的市场需求，采用了带有后冷器和天然气燃烧的新型麦尔兹石灰窑。 这种新的石灰窑专为极低的残余 CO2 含量和特别高的生石灰反应性而设计。 因此，有必要开发具有直接交叉通道的麦尔兹石灰窑，使这种产品质量能够永久生产。 生石灰在冷却区的不利再碳化，这在以前具有直接交叉通道的麦尔兹 窑中是不可避免的，必须通过引入新工艺来避免。

带后冷器的新型麦尔兹石灰窑的实现

石灰石筒仓、石灰筒仓、石灰石破碎厂和公司车间之间的狭小空间构成了重大的物流挑战。 因此，窑炉主要使用旋转塔式起重机组装。 电晕大流行在许多方面使生产和组装过程变得复杂。 尽管如此，装配还是可以在没有任何中断的情况下完成。

麦尔兹的两级破碎站中使用两台双辊破碎机将石灰石破碎至约 100 毫米。随后，筛分 15 至 40 毫米的部分和 40 至 100 毫米的部分 和洗。 两部分均等份送入窑炉。 由于使用齿形双辊破碎机以及 PRF 窑中非常宽的粒度范围，采石场开采的石灰石的利用率约为 85%。

为了在窑炉中实现最佳的谷物分布，使用了如图 2 所示的旋转斗式给料机。 给料机在两窑轴与窑中部装料位之间的轨道上来回移动。 旋转斗额外配备了称重装置，以便准确记录所装石料的重量。 当旋转桶被填充时，它会旋转，以便不同大小的石灰石可以均匀地分布在旋转桶中。 在燃烧期间，石灰窑在再生竖井处重新装料。 为此，借助排风机降低蓄热竖井窑顶的压力，然后打开蓄热竖井的封闭式疏水阀，拔出密封塞，将转桶中的物料清空至窑竖井。

窑的装料系统位于转斗进料下方，由窑炉顶部、竖井百叶窗、废气捕集器、石料转向装置和料位测量装置组成。

防止冷却区再碳化

显示了具有直接交叉通道的 PFR 石灰窑的典型流线型流动模式以及在没有后冷却器的传统操作模式下的主要温度。 以前不可避免的再碳化发生在带有星形标记的区域。 在这些区域，生石灰的温度低于煅烧温度，流经这些区域的烟气中的 CO2 与已经煅烧的生石灰发生反应，进而形成碳酸钙：CaO + CO2 CaCO3。

为了防止或大幅减少这些区域的再碳化，生石灰的温度必须设置为高于煅烧温度。 这是通过显着减少从下方引入两个窑炉竖井的冷却气流来实现的。 然而，在实施这一新工艺时，生石灰必须比以前更热地从窑中排出。 一方面，这需要相应的石灰窑设计，另一方面，随后需要冷却石灰窑外的进料。

显示了由再碳化引起的残余 CO2 含量的增加。 左图显示了根据以前的最先进技术进行的操作，右图显示了根据带有后冷却器的新专利工艺进行的操作。