双膛窑煅烧石灰质量好活性度高

双膛窑是一种常见的煅烧石灰设备，其具有煅烧质量好、活性度高的优点。本文将探讨双膛窑的工作原理、优点以及如何提高煅烧质量和活性度。

一、双膛窑的工作原理

石灰双膛竖窑是以煤粉为燃料，40—80mm或80—110mm的优质石灰石为原料。石灰窑系统的生产过程采用PLC实现自动控制，监控与石灰窑操作有关的所有检测系统与设备运行,如各种温度、压力、质量和料位的检测，以及供风系统、供水系统、石灰石输送系统、上料系统、装料系统、卸料系统、石灰输送系统和换向系统的监控等。保证石灰窑及其各系统、各设备的安全正常运行。

二、双膛窑的优点

煅烧质量好

双膛窑采用的是反向燃烧方式，燃烧室的热气流经过换热器后进入石灰石煅烧室，使得石灰石受到均匀的加热。在煅烧过程中，石灰石石灰的温度均匀，煅烧质量得到保证，且烟气中含有的CO2含量较高，有利于提高石灰石石灰的活性度。

活性度高

双膛窑煅烧出的石灰石石灰活性度较高，石灰质量稳定，适用于高要求的建筑材料、环保材料等行业。石灰石石灰的活性度取决于其反应的温度和时间，双膛窑的煅烧过程能够使得石灰石得到均匀的加热，反应温度和时间得到保证，从而提高石灰石石灰的活性度。

三、如何提高煅烧质量和活性度

虽然双膛窑具有煅烧质量好、活性度高的优点，但是仍然可以通过以下措施来进一步提高煅烧质量和活性度。 控制煅烧温度 石灰石的煅烧温度对石灰石石灰的活性度影响较大。一般来说，煅烧温度越高，石灰石石灰的活性度越高。但是过高的温度会导致石灰石石灰的烧结和粘结，影响石灰石石灰的活性度。因此，在煅烧过程中要控制煅烧温度，使其在适当的范围内变化。 控制煅烧时间 石灰石的煅烧时间对石灰石石灰的活性度也有影响。煅烧时间过长会导致石灰石石灰的过度煅烧，从而影响石灰石石灰的活性度。因此，在煅烧过程中也要控制煅烧时间，使其在适当的范围内变化。 优化燃烧过程 燃烧过程的优化也能够提高石灰石石灰的活性度。例如，在煅烧过程中，可以通过控制燃料进料量和燃气与空气的配比等措施来优化燃烧过程，提高燃烧效率