双膛窑工艺技术改进

双膛石灰立窑技术的开发与应用,有效 地解决了传统机械石灰竖窑的缺陷,具有独 特的技术优势。以麦尔兹窑与普通机械竖窑 相比较,麦尔兹窑的生烧率为3%~5%， 6300kcal 时的煤比是145kg/t灰;普通机械 竖窑的生烧率是 12%~15%,6300kcal 时的 煤比是158kg/t 灰。可见无论是生烧率还是 煤耗指标,麦尔兹窑都表现出色。那么,作为 双膛石灰立窑的代表窑型--麦尔兹窑,是 如何实现这种技术优势的呢?

双膛石灰窑的换向燃烧机制保证了热量的充分应用

换向燃烧是专门适应双膛立窑的工艺机 制,可最大限度地实现热量的充分利用。换 向燃烧不仅可以在非燃烧膛利用废气预热石 料,还可以在非燃烧膛产生 5%左右的预分 解,最大限度地利用能源。显然,预分解量越 多,能耗越低。增大预分解量只需修改非燃 烧膛出灰次数,增加非燃烧膛的出灰量,但最 大也不能超过燃烧膛的出灰量。实践证明， 当两膛出灰量接近时,吨灰可以减少约3kg 煤比。预分解技术不仅应用在双膛石灰窑，回 转窑的竖式预热器也是根据这一原理设立 的,同样达到了降低能耗的目的。

双膛石灰窑的双膛结构可以明显降低生烧率

因为石灰石分解产生二氧化碳和氧化钙 的反应是一个可逆反应。这样看来,反应区 二氧化碳的浓度会影响反应方向,因此，如果 不能把反应区的二氧化碳及时排出去，就可 能出现部分逆反应。在以煤为燃料时，根据 经验,石灰石分解所产生的二氧化碳约占助 燃风总量的50%。以600vd双膛石灰窑和 300m 机械化竖窑为例,双膛石灰窑日产 600 吨时,助燃风量每小时约为25000m,合吨灰 41.7m:300m 机械化竖窑日产 300 吨时，助 燃风量每小时 21000m,合吨灰70m，远高 于双膛石灰窑。因为这两种窑型煅烧带内径都 是4.2m左右,竖窑煅烧时产生的二氧化碳 排出速度比双膛石灰窑慢得多,这是造成竖窑 生烧率高的主要原因之一。当然,配煤不均非出速芟比麦尔傻得多,这是造成竖岳 生烧率高的主要原因之一。

当然,配煤不均 也是造成竖窑生过烧的主要原因。气烧竖窑 生烧率可达8%~10%,而气烧竖窑基本不 存在燃料分配不均的问题,但仍然存在单位 产量助燃风量高的问题,所以气烧竖窑比麦 尔兹窑高的那部分生烧率就应该是单位产量 助燃风量高引起的。因此,燃料分配不均和 单位产量助燃风量高是造成竖窑生烧的两个主要的原因。

双膛石灰窑都解决了这方面的问题，煅烧石灰的生产烧率低于5%。